广东必应增材制造科技有限公司3D打印车间。记者邱舒婷 摄
2.8亿元订单摆在面前，仲恺高新区这家企业却不敢签。
不是没实力，是产能被订单追着跑。“订单很充足，但原材料占用的资金太多，不敢全部签。”广东必应增材制造科技有限公司创始人彭有良的一句话，道出了企业当下“幸福的烦恼”。
这份“烦恼”背后，是必应科技材料自研、全链条闭环的硬实力。今年增资扩产后，必应科技产能扩了近10倍，厂房面积扩展到30000平方米，却依然被“产能不足、场地不够、资金紧张”困扰。日前，记者走进必应科技，探访这家3D打印材料企业的生产经营情况。
计划启动三期“黑灯工厂”扩产
必应科技是从事增材研发和生产、高分子材料、生物基材料开发应用的科技型企业，专注于高性能特种环保材料应用解决方案研发、设计与服务，拥有专利、商标、软著等知识产权近80项。
走进必应科技的生产车间，三大板块的产线正在运转。材料改性车间里，生物基可降解料经过干燥、改性、造粒，变成一粒粒颗粒料；线材产线上，颗粒料被拉成细丝、盘卷、包装；3D打印车间里，几十台设备同时运转，打印的产品既有工业小配件，也有医疗矫形器和文旅摆件。
彭有良介绍，必应科技接到了客户全年足额订单，去年2.8亿元，今年又2.8亿元。“但原材料占用的资金太多，我们按产能节奏接，优先保交付。”他说。今年预计交付约1.2亿元的订单，与2.8亿元的订单相比仍有不小缺口。
缺口背后，还有自有品牌的产能需求，此次扩产既为承接持续增长的订单，也为自有品牌提速。自今年5月增资扩产以来，产能扩了近10倍，其中改性材料年产能接近2万吨、线材年产能接近1万吨；厂房面积也从迁入仲恺时的2000平方米扩展到了30000平方米。
即便完成扩产，必应科技仍受“产能不足、场地不够、资金紧张”困扰。彭有良透露，企业已计划启动三期“黑灯工厂”扩产，产能将再上一个新台阶。
材料自研+全链条闭环构筑核心竞争力
被订单追着跑，必应科技的实力到底在哪？彭有良的答案很明确：材料自研+全链条闭环。
“3D打印真正的门槛不在设备，而在材料。”在彭有良看来，同样的设备，换一种材料，打印出的产品性能、精度等完全不一样，这需要长期的配方和工艺积累。高精度路线解决“开模前样品验证”问题，当天就能出样；工程塑料路线解决“小批量定制”问题，材料选择多、起订量低；金属打印路线解决“金属件成本高”问题，不需要昂贵的激光烧结设备。
彭有良举例：群益产业园一家做塑料制品的企业，生产用的软胶成本增加。必应科技了解情况后，建议其用另一种软塑料替代。最终不仅性能达标，每吨成本还降低5000元，一年可省下五六百万元。
从材料到设备，再到场景应用，必应科技构建了惠州少有的3D打印产业闭环。材料端，企业自主进行材料改性与耗材制造，材料体系覆盖生物基可降解料、工程塑料、功能性树脂等多个品类；设备端，企业自有3D打印设备与生产线可承接从样品验证到小批量定制的打印需求；场景应用端，企业把材料与设备能力落到工业、医疗、文旅等具体场景，提供从材料选型、工艺设计到批量交付的整体解决方案。
AI降低建模门槛，生产工具将再升级
“其实3D打印不是高大上的技术，应该是制造业生产工具的一次升级。”彭有良判断，未来制造业会转向增材制造与桌面级设备结合的新形态，如桌面实验室、桌面注塑机、桌面3D打印机等，以短平快、小而快的生产工具为支撑。
在他看来，AI正在进一步降低这道门槛，“AI的文生图、图生3D正逐步解决建模门槛，未来一两年会对行业起到快速推动作用，个人消费也会有比较大的突破。”
门槛降低，个人创业的需求开始出现。必应科技已推动一些个人创业项目落地，为设计团队和个人IP提供从材料快速制造、建模到3D融合、电子融合的协助，帮他们做产品快速验证。如，一位家装设计师用打印机做3D微缩工装，最高一个月可赚4万多元；一位医疗器械工程师花半个月时间找材料做芯片托盘，必应科技团队用现成材料半小时建模、半小时打印就解决了问题。
从2.8亿元订单不敢签，到扩产近10倍仍不够用，再到以材料自研迎接AI带来的新需求，这家扎根仲恺的3D打印材料企业，正被订单追着跑、产能扩着走，把“幸福的烦恼”做成实实在在的产能和订单。
记者邱舒婷